鲍麦克斯公司简介

上海鲍麦克斯电子科技有限公司是精伦电子股份有限公司（股票代号：600355）的全资子公司，成立于2002年10月。公司是国内首家自主研发缝制设备智能数控产品的高科技企业，是上海市高新技术企业、上海市科技小巨人工程培育企业、浦东新区企业技术研发机构、上海市创新型企业、上海市著名商标企业、上海市轻工行业卓越品牌。

公司专业从事工业自动化控制系统的产品化设计及制造，是集设计、研发、生产、销售与服务为一体的综合性企业。公司拥有完全自主知识产权的电机伺服驱动、多轴数控、机器人等自动化核心技术，现生产销售全系列缝制机械智能化伺服数控系统、通用伺服、专用伺服等产品，其中缝制机械数控系统行业综合排名第一，是中国缝制机械行业电子电控领域的“排头兵工业企业”单位。

公司本科及以上学历人员占员工总数的80%以上，其中，来自浙江大学等多所国内知名院校的20多位博士、硕士组成了公司高精尖的研发核心团队。公司曾参与20多项国家标准和行业标准的制修订，获得100多项国家专利，承担参与国家级科技项目4项，市、区级科技项目10余项，具有行业领先的研发实力。

公司产品符合相关国家、行业标准，通过CE、ROHS等国外标准认证，广泛应用于缝制、服装、皮革、箱包等缝制设备的加工领域，已与国内多家缝制机械行业龙头企业形成战略合作；产品还远销德国、俄罗斯、土耳其、东南亚等全球20多个国家和地区，深受国内外用户信赖。售后服务方面，公司在原有的九大售后服务点的基础上，已在国内三十多个地区授权成立技术服务中心，开创了“服务本地化”的全方位布点建设；在越南、印度和土耳其等国家设立海外营销服务点，通过与广大客户全方位精诚合作，以提供全球最稳定、最可靠、免维护的伺服数控产品及全方位的服务为己任，以技术的创新、品质的卓越、品牌的高端，利用信息化物联网技术与制造业深度融合的契机，提供自上而下的全套自动化智能解决方案，打造一个“专、精、特、新”的多元化鲍麦克斯，铸就国际著名品牌，打造国际一流企业。



质量方针
客户第一 智能的产品和全方位的服务，让客户尽享高科技所带来的实惠。 品质至上 完善的质量管理体系，为生产高质量产品提供有力保障。 以人为本 员工与公司共同成长，公司与员工共享成功。 技术创新 以世界国际领先的核心技术体系，不断进行技术创新和产品换代。
我们的核心技术

1、运动控制技术
通过智能插补技术实现运动轨迹规划，多样化的自动同步技术保证运动控制精度，系统软件通过细致的曲线拟合算法保证了运动轨迹的精准性。

2、数字控制技术
采用最先进的数字信号处理器（DSP），快速的信息处理能力保证了各种现代数字控制技术的应用；专利技术算法和工业总线技术，实现网络化管理高度集成。

3、电力电子技术
现代大功率驱动数字控制系统中的关键技术。通过设计改善PCB线路的电磁兼容性，优化散热设计，确保电力电子逆变电路模块的可靠工作。

4、电机控制技术
自主研发的软件著作权实现电机三环：力矩、速度、位置控制（伺服系统的核心），目前拥有永磁伺服电机和闭环伺服步进电机驱动技术平台。

我们的核心能力

1、简明高效的管理流程
公司依据国际先进的管理理念，分析综合了众多知名企业的管理经验，建立了简明高效的具有鲍麦克斯特色的管理组织架构。通过利用ERP（信息资源计划管理系统）、用友财务系统、配件管理系统、泛微OA系统等信息管理系统，将公司的研发、采购、生产、制造、财务、营销、经营、管理等各个环节集成起来，实施着一个动态的、规范的、平滑的、高效的企业流程管理体系。

2、强大的研发能力
公司雄厚的技术优势在行业内享有很高的知名度，也铸造了公司核心竞争力，是国内缝制机械行业电控领域领军企业之一。公司设立专门的研发部门，其技术力量雄厚，在数字控制和电力电子驱动方面有重大突破，开发出国内首台具有自主知识产权的工业用缝纫机数控交流伺服系统，解决了多项国际技术垄断。其后开发的多种高复合型功能和高缝制效率特点的工业用缝纫机数控交流伺服系统均达到国际先进水平，目前已形成的自有专利技术达50多项。2011年，公司与相关单位等联合承担了国家科技支撑计划重点项目“高效节能缝制设备伺服控制系统的研发”课题，进一步证明了企业科技力量的实力。

3、先进的研发、测试和生产制造设备>
公司在上海和武汉建有高标准的专业实验室，配有一流的设计工具和先进的测试设备；公司在武汉的生产基地拥有12000平方米的国际标准化厂房，配备了贴片焊接、波峰焊接、PCBA检测、装配、老化等多条国际先进的生产检测流水线，生产效率、自动化程度比较高，充分保证了产品技术质量指标检测的准确性。

4、完善的质量管理体系
2005年公司按照ISO9001质量管理模式建立了质量管理体系，保证了公司质量工作有组织、有秩序的开展，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项工作和每一项业务自始至终的过程质量处于受控状态，为产品设计开发、生产、质量控制和售后服务提供了有力的保障。